基石数据针对离散制造业共性问题，从企业制造流程再造入手，赋予制造企业通用的正确的生产逻辑，再从所有生产过程都会遇见的人、机、料、法、环等元素设计普适的解决框架。

通用型解决方案

UNIVERSAL SOLUTIONS

行业痛点

A.通过ERP系统追溯LOT在每个站点流转信息。

B.人工线下追溯对应ERP系统站点流转时间时的设备状态、工艺参数等信息。

产品追溯现状 

全流程追溯：针对PCB 工厂，结合目前设备的高度自动化和信息化，自动识别该时间段生产的PCB产品，并关联同时段生产设备的实时参数，加上时间戳的概念，将加工参数及信息上传至历史和实时数据服务器，高度信息化，最终实现PCB全流程追溯，生产数据透明。

工厂管理能力的需要

能够溯源从开料开始至成品入库的所有生产过程信息，包含：内层生产过程、内层压合转外层过程、外层生产过程、单元板板生产过程等。

追溯要求与原则 

编码方案与识别：PCB编码方案与识别，影响着全流程追溯的效果 

编码方案：实现PCB产品全流程追溯，PCB必须拥有唯一的身份ID，产品信息流、物流、工艺参数流、设备信息流需要按TOC+JIT的精益思路予以梳理。“产品型号”与“订单编号”在ERP系统中已经实现了对应关系; “工作板流水号”在制作工艺信息时，在系统中就对应到“订单数量流水号”，并且在小板打码前，需要扫描 “工作板流水号”，查询对应的“订单数量流水号”，再打码。

标记方式：

全流程追溯

全流程追溯方案：PCB生产制程长，生产工艺复杂，实现全流程追溯

应用场景

PCB产品全流程追溯是高端电子产品必须具备的基本条件，也是提升产品价值、保证产品品质、增强管理能力的有力保障。

防叠板错误：针对多个 core，内层的每一张core做相关标记，比如喷印、蚀刻或者镭雕DM码，或者孔码（我司专利），在叠板的时候，叠板台上方安装二维码扫描仪或者工业相机，自动扫描放上来的core的标记，并通过相关软件判断是否放错板，达到防叠错板的目的。

关键工序参数管控：在制定MI时，核心工序（如钻机）的参数，以二维码或者条形码形式打印在LOT卡上，在加工该工序时，作业员只需要扫描对应的二维码或者条形码，即可下发相关参数到该工序生产设备，防止员工选错参数。

防混料：1.生产工序防混料，系统自动核对工艺指定的加工的参数是否与设备实际加工的参数是否一致； 2.包装工序混料，在每一块PNL板上做一个唯一标记，成型前，将PNL信息转移到每一个交付单元，实现连线自动快速识别、自动判断是否有混料。

追溯的信息要求能够从成品逆向追溯：内层、外层工作板编码、工作板在各个关键工序设备的加工时间和设备运行状态（开关、报警、工艺参数等）、工作板在关键工序的品质检验信息等。

可追溯的PCB产品，不因编码或产品数据采集，影响 PCB产品的品质。

PCB成品的编码方式能够被自动识别，也能够人工肉眼或简易方式识别判断。

在PCB生产过程中，在关键工序的每条生产线上安装读码器; 在PCB工作板经过流水线时，读码器可以实时记录PCB工作板经过的时间; 同时采集产品在生产过程中同一时间点加工设备数据和工艺参数数据; 采集的所有数据存入数据中心。