覆盖全部生成环节 软硬件一体解决方案 完全自主知识产权产品 全系统规划与集成 物流动线规划设计

泛半导体行业案例--某全球最大的PCB生产厂商

一、客户介绍  

该企业为全球顶尖PCB生产厂商之一，项目位于河北秦皇岛，主要产品有柔性电路印制板 、 刚性印制电路板 、 高密度连接板等产品，广泛应用于通讯产品、计算机、消费性电子及各类3C电子等产品，其中MiniLED背光板产能目前为9.3万平方米/月，总年产值可达140亿元。

项目背景：

随着行业竞争加剧，市场对PCB制造提出了更高的要求，该厂商过去的TipTop、ShoopFloor信息化系统已经不能满足生产要求。 

业务线条拓展，厂内物流线路复杂，原有厂内物流系统管控无法精准管控，物流任务出现混乱执行等情况。

人力成本提高，以及产线升级对生产效率有更高的要求，于是该厂商引进盈科视控厂内智慧仓储解决方案，加快厂内自动化生产的脚步，以其实现降本增效的目的。

项目需求：

1.数字链打通

通过对该厂商的整体咨询和分析，为其打造数字系统一体化的智能化工厂，从最底层的设备到ERP再到云端打通了一条数字的链条。

2.自动化

通过引入AGV、智能立库、提升机等设备，实现物料智能搬运和自动存储，减少人工搬运环节，提升全厂自动化运转能力。

3.降低成本

统一的设备通讯协议，灵活的设备控制程序，强大的制造管理系统，给予企业更加强大的生产能力，更加节约的成本，更快的交付速度。

4.系统可迭代

随着企业生产规模扩大，生产业务及生产流程调整，要求系统内软硬件具有极强的迭代功能，可不断优化提升，满足企业生产要求。

现场调研：

盈科视控在方案实施前，对厂商现场进行实地调研，确保项目实施迅速准确。

生产系统调研：原厂erp系统及TipTop、ShoopFloor信息化系统等

生产流程调研：物料转运路线、产线位置、以及物流存储方位

对接要求调研：出入库对接口数量、接驳车、提升机、AGV等对接需求

物料及载具调研：物料尺寸、出入库次数、载具及图纸

施工环境调研：地面类型、地面承重、无尘等级、通道宽度等

盈科视控方案：

盈科视控经过现场调研和与客户多次需求沟通，在多期项目实施中，设计了软硬件一体化的智慧仓储方案。

打造智能物流全自动化系统架构

MES系统下发任务至WMS系统，WMS系统对任务命令解析同时EAP系统确认命令，WCS收到任务命令后对所有物流设备进行调度执行生产任务，此时，立库准备就绪允许物流设备对物料进行进出库操作。

建立智能线边仓

为方便产线生产和物料转运，投入建立多个智能线边仓，受全自动化物流系统管控，实现AGV自主出入库。可支持生产线不间断生产，减少领料、发料环节，减少搬运，提升生产效率，并提升库存能力;同时可减少人员依赖，便于生产管理，并且可进行历史数据追溯。

跨楼层对接

当需要将物料跨楼层搬运时，机器人控制系统可通过与电梯控制电路的对接实现对电梯的调用，使其在AGV到达时开门、进入后闭门，并上下楼层。

增加单格存储台

增加单格作为物料转运暂存台，可对接手推车/AGV，适用于临时存放物料，用于中转。

该方案软硬件一体化，可覆盖300余条线路，满足近百种使用场景，采用集成化物流理念设计，通过先进的通讯、调度、控制、分

析和信息技术应用，协调各类设备动作实现自动出入库作业，极大提高了自动化设备使用率。

系统优点：

优化管理：打通厂内生产、物流、仓储、统计等多项管理系统，实现全流程生产相关联，帮助企业生产任务下达和执行更加精准，物料管理清晰明确。

提升产能:厂内智能物流的实施，确保了生产流程有序可控，避免混乱，可精准预估单位时间内的生产效率，合理分配生产任务，实现效率提升，缩短工期。

节省人力：自动化物流设备启用，降低了人工在物料出入库和转运环节中的占比，节省了人工成本。

消除差错：智能防呆的系统设计，能够有效避免设备出错，对生产指令有求必应，不会出现怠工、错误的现象。

良品率提升：优化后的生产流程，能够保障产线供料及时，更加精准控制生产工艺，从而提升整体产品的良品率。

改造效果：

该厂商引进盈科智慧仓储方案后，目前在类载板产线节约人力25%，Mini LED背板产线节约人力 27%，软板产线节约人力26%，硬板产线节约人力达49%。

在良品率提升数据上，类载板为19%，Mini LED为 25%，软板厂为9%，硬板厂为11%。

作为全球最大的PCB厂商，该厂数字化的升级，也为其他厂商提供了借鉴参考，对整个行业的升级有着良好的促进作用。